1. Notaðu orkusparandi brennslutækni
Ein helsta orsök orkuúrgangs í iðnaðarofnum er hitatap af völdum ófullkominnar brennslu. Það er af völdum efnafræðilegrar ófullkominnar brennslu og vélrænni ófullnægjandi brennslu. Ófullkomin brennsla efna getur valdið hitatapi vegna ófullkominnar brennslu brennanlegra lofttegunda svo sem kolmónoxíðs, vetnis og ammoníaks í útblástursreyknum, sem getur valdið svörtum reyk frá iðnaðarofnum sem nota dreifð kol sem eldsneyti. Háhita rykið í þessum svarta reyk, brennisteinsdíoxíði, koltvísýringi o.s.frv. Mun valda mengun í andrúmsloftinu. Hitatap við vélrænni ófullnægjandi brennslu endurspeglast aðallega í ófullnægjandi brennslu kolaagna, ösku og flugaösku agna. Þessi aska og agnir geta einnig valdið miklum skaða á umhverfinu. Súrefnisauðgað brennslutækni getur aukið brennsluhitann verulega og dregið úr magni brennsluhvetjandi lofts, til að draga úr magni frágass og tapi á gashita, sem sparar ekki aðeins eldsneyti heldur lengir einnig líftíma iðnaðar ofna og ofna, og bætir iðnaðar ofna Framleiðsla og svo framvegis. Samt sem áður mun brennslutæknin við oxý-eldsneyti framleiða mikinn fjölda aukaafurða eins og köfnunarefni þegar loft er aðskilið. Það mun ekki aðeins hafa nein áhrif á bætta loftmengun, heldur getur það aukið versnun loftgæða. Á sama tíma mun tengdur búnaður einnig auka orkunotkun. Bæta þarf notkunina og rannsaka hana. Í iðnaði getum við einnig notað háhita loftbrennslutækni og segulmeðferð áður en eldsneytið fer í ofninn til að ná þeim tilgangi að spara orku og draga úr neyslu.
2. Endurnýting á hitaúrgangi og nýtingartækni iðnaðar ofna
Mikið magn af frágasi sem framleitt er af iðnaðarofninum mun taka frá sér mikið magn af hitaorku, sem kallað er frágangshiti. Endurheimt og nýting þessara úrgangshita getur sparað orku og dregið úr loftmengun. Sem stendur getum við sett saman forhitara og notað frárennslisgas til að styðja við brennslu. Það er einnig hægt að búa til hitaveitukatla til að nota úrgangshita frágassins til að brenna heitt vatn, sem hægt er að nota í iðnaði eða heimilisnotkun. Við getum líka notað úrgangshitann í frágassinu til að forhita íhluti sem þegar hafa verið kældir eða sem hitagjafi fyrir lágan hitaofn. Víðtækasta og áhrifaríkasta forritið er notkun hitaskipta. Þegar losunarhitastigið er undir 200 ° C geta orkusparandi áhrif náð meira en 30%. Sem stendur innihalda hitaskiptar með fjölbreytt úrval af forritum í mínu landi flísar, þota, samsettar og síklónískar hitaraskiptar. Eftir notkun þeirra er orkusparandi ávinningur stórbættur.
3. Hitakerfi og prófunartækni
Sem stendur er orkunotkun og alvarleg mengun iðnaðarofna í okkar landi aðallega af völdum ófullnægjandi eða tiltölulega afturábak tækni til eldsneytis og loftkælingar og uppgötvunar. Þessi staða setur fram meiri kröfur um hitagreiningu og stjórnunartækni iðnaðarofna. Notkun háþróaðs stjórnkerfis örtölva og háþróaðrar sjálfstýringartækni getur náð nákvæmri stjórnun og stjórnun á kerfinu og tengdum hlutum þess, svo sem að stjórna ofnhita og eldsneytisflæði iðnaðarofna og stjórna súrefnisinnihaldi frárennslis útblásturslofti.
4. Bætt uppbygging ofna og byggingarefni ofna
Til þess að ná þeim tilgangi að spara orku og draga úr losun getum við bætt ofnagerð iðnaðarofna eða valið ný orkusparandi efni til að bæta orkunýtni. Almennt séð, ef ekki er hægt að auka ofnplássið, getum við valið að auka hitaskipta svæðið milli ofnsins og tækisins, eða nota hringlaga ofnlíkama til að minnka flatarmál ytri vegg iðnaðarofnsins og draga þannig úr hitanum dreifingartap ofnsveggsins. Við getum einnig sett upp viftu í ofni iðnaðarofnsins til að auka hitauppstreymisaðgerðina í iðnaðarofninum. Flæði háhraða loftflæðis í iðnaðarofninum mun eyðileggja yfirborð vinnustykkisins og hindra hitaflutning til að stytta upphitunartíma vinnustykkisins og ná þeim tilgangi að auka hratt hitastig vinnustykkisins. Þessi aðferð mun skila meiri árangri þegar hún er notuð á lítinn upphitunarofn.
