Háþrýstingssteypusteypa og lágþrýstingssteypa eru tvö mismunandi steypuferli og þau eru verulega ólík í mörgum þáttum.
Í fyrsta lagi er kjarninn í háþrýstisteypu að fylla steypumótið (steypumótið) hola með fljótandi eða hálffljótandi málmi á miklum hraða undir háþrýstingi og mynda og storkna undir þrýstingi til að fá steypa. Almennt notaður inndælingarþrýstingur er mjög hár og áfyllingarhraðinn er einnig mjög mikill, venjulega lokið innan 0.01~0,2 sekúndur. Þessi steypuaðferð er hentug fyrir stórfellda lotuframleiðslu vegna mikillar framleiðsluhagkvæmni, mikillar vörunákvæmni og góðs yfirborðsáferðar. Að auki getur háþrýstisteypa notað margs konar efni, sem sýnir sterka aðlögunarhæfni.
Aftur á móti er meginreglan um lágþrýstingssteypu að hleypa þurru þjöppuðu lofti eða óvirku gasi inn í lokaða deiglu og með því að beita ákveðnum lágþrýstingi getur málmvökvinn fyllt að fullu hola mótsins og viðhaldið ákveðnum þrýstingi. Eftir að málmurinn harðnar, með því að draga úr þrýstingnum, er hægt að taka mótið mjúklega úr forminu til að fá æskilega steypu. Kostir lágþrýstingssteypu eru að innri uppbygging steypunnar er þétt, engar svitaholur, vélrænni eiginleikar eru góðir og yfirborðsáferð er mikil, án þess að þörf sé á aukavinnslu. Að auki getur það einnig áttað sig á sjálfvirkri framleiðslu og bætt framleiðslu skilvirkni. Hins vegar er búnaðarkostnaður við lágþrýstingssteypu hærri, rekstrarkröfur eru strangari, kröfur um mót eru einnig hærri og framleiðsluferillinn er lengri.
Til að draga saman, það er augljós munur á háþrýstingssteypu og lágþrýstingssteypu hvað varðar meginreglur, notkunarsvið, framleiðsluhagkvæmni, vörunákvæmni og kostnað. Val á steypuaðferð fer fyrst og fremst eftir sérstökum vörukröfum, framleiðslustærð og efnahagslegum aðstæðum.