Iðnaðarofn er hitabúnaður sem notar hita eldsneytisbruna eða umbreytingu raforku í hitaefni eða vinnustykki í iðnaðarframleiðslu. Helstu þættir iðnaðarofna eru: iðnaðarofnmúr, útblásturskerfi fyrir iðnaðarofn, forhitun iðnaðarofns og brennslu tæki í iðnaðarofni.
Múr úr iðnaðarofni
Hlutverk múrsins er að láta iðnaðarofninn bera háan hitaálag meðan á hitun eða bræðslu stendur, draga úr hitatapi, standast efnafræðilega tæringu og hafa ákveðinn uppbyggingarstyrk til að tryggja hitaskiptaferlið í ofninum.
Múrinn samanstendur af eldföstu lagi og hitaeinangrunarlagi. Til að tryggja styrk og loftþéttleika múrsins er stálvirki (kallað ofngrind) notað til að festa múrinn á jaðri múrsins. Eldföstu lögin bera beint hátt hitastig og vélræn áhrif og bera á sama tíma efnafræðilega rof á ofngasi eða bráðnum vökva og er að mestu úr venjulegum eldföstum múrsteinum með tilgreindum málum.
Múrsteinsfletir múrsins eru venjulega á skjön við hvert annað og skilja eftir viðeigandi stærð þenslufót innan ákveðinnar fjarlægðar. Efnasamsetning og hitauppstreymi eiginleika eldföstra leðju fyrir múrlagningu ætti að vera samhæft við eldföst múrsteinn og hafa viðeigandi samkvæmni og mýkt til að uppfylla byggingarkröfur.
Utan á eldföstu lagi er einangrandi lag, sem er notað til að halda eldföstu lagi einangruðu til að draga úr hitatapi ofnveggsins og lækka ytra yfirborðshita ofnveggsins. Venjulegir einangrunarsteinar með lágan þéttleika og lága hitaleiðni eða trefjarefni eins og bómull og filt eru oft notuð. samsetning.
Iðnaðarofn útblásturskerfi
Iðnaðarofn reykræst útblásturskerfi er kerfi sem notar strompa eða vélrænan búnað til að þjappa út lofttegundinni í ofnhólf iðnaðarofnanna úr ofninum. Mikilvægt skilyrði fyrir venjulegri notkun iðnaðarofna er að tryggja slétt útblástursloft. Þegar útblástursloftið er ekki slétt mun ofnþrýstingur aukast og mikið magn af lofttegundum mun flýja úr eyðunum í kringum ofninn, sem mun auka hitatap ofnins og hafa áhrif á samræmda dreifingu loftflæðis í ofninum. Dragðu úr einsleitni hitastigs í ofni og versnar vinnuumhverfið.
Reykútblásturskerfið er samsett úr reykútblástursbúnaði sem myndar sog og reykræstingu sem tæmir útblástursloftið. Algengt er að nota reykútblástursbúnað, þar með talið strompa, viftur eða þotulagnir.
Útblásturinn í reykháfnum er byggður á floti sem myndast við þéttleika heitra reykja sem streymir inn í strompinn sem er minni en þéttleiki loftsins fyrir utan strompinn til að vinna bug á viðnám rökstykkisins. Einnig er hægt að losa útblástursloftið af völdum dráttarviftu, eða sett er þotupípa í ákveðinn hluta reykútblásturskerfisins til að losa útblástursloftið með neikvæðum þrýstingi sem myndast af háhraða þotugasinu. Útblástur í reykháfum eyðir ekki orku og útblásturshiti er ekki takmarkaður. Þegar reykræst útblástursþol er mjög stórt og iðnaðarofninn gengur með hléum er hægt að nota afköst viftu eða þotupípu til að tæma reyk. Þotupípan er hentug til að fjarlægja háhitavökvagas; vökvadrifið aðdáandi er hentugur til að fjarlægja lágt hitastig lofttegund.
Reykháfar skiptast í múrsteinsskorsteina, steinsteypta strompa og stálplata strompa. Það eru tvenns konar rökstuðningur: neðanjarðarskál og loftræstikerfi. Neðanjarðar rásin er að mestu úr múrsteinum og loftræstingin ætti að vera úr stálplötu sem er fóðruð með eldföstum efnum.
Til að draga úr mengun rökloftsins í umhverfið eða setja upp forhitara í rásina til orkusparnaðar, er nauðsynlegt að auka hæð strompans og auka flæðishraða lofttegundarinnar við útganginn á strompinum til að gera það meiri en staðbundinn hámarksvindhraði eða að minnsta kosti ekki minna en 3 metrar á sekúndu til að koma í veg fyrir að skaðlegar lofttegundir og reykur í lofttegundinni berist til jarðar.
Forhitari fyrir iðnaðarofn
Búnaður sem notar úrgangshita rökgass sem losað er úr iðnaðarofni til að hita brennsluloftið og gaseldsneyti. Eftir að hitari hefur verið settur á iðnaðarofninn, vegna hitabata, er hægt að spara eldsneyti og auðveldlega auka hitastig ofnsins til að flýta fyrir upphitunarhraða. Forhitar iðnaðarofna eru skipt í tvenns konar: hitaskipti og hitageymslu.
1. Hitaskipti forhitari
Hitaskipti forhiturum er skipt í tvenns konar: málm forhitara og keramik forhitara. Þeir nota allir úrgangshita rökgassins sem losað er úr ofninum til að hita forhitavegginn í gegnum geislunarhitaskipti og varmhitaskipti, og hita síðan loftið eða gasið sem flæðir í gegnum hina hliðina á veggnum á sama hátt, það er , forhitun.
Veggur málmhitunar hefur mikla hitaleiðni, veggurinn getur verið mjög þunnur og loftþéttleiki er góður. Það getur hitað loftið í um 600 ° C. Það er mikið notað forhitari. Varmaleiðni keramiks forhitara er lítil, en hún þolir hærra rökhitastig og getur einnig hitað loftið í um 600 ° C.
Snemma á tíunda áratugnum voru pípulaga eða nálalaga forhitari úr steypujárni aðallega notaðir í iðnaðarofna. Eftir fjórða áratuginn voru aðallega notuð pípulaga forhitari, sívalur geislandi forhitari, þotuhitari og steypujárnsteinar úr stáli. Það eru blokkar forhitari fyrir stálrör og svo framvegis.
Rennslismáti lofttegundar og lofts í forhitanum er skipt í þrjár gerðir: framrennsli, mótflæði og þverflæði. Frá sjónarhóli þess að bæta afköst hitaflutnings er betra að nota mótstraumsaðferðina til að fá hærra forhitunarhita; frá því sjónarhorni að lækka vegghitastigið og lengja líftíma forhitans er betra að samþykkja niðurstreymisaðferðina; Milli niðurstreymis og uppstreymis. Þotuhitari er með einstaka flæðistillingu. Forhitaða gasinu er hleypt út úr litlu holunum sem eru þétt settar á innra rörið á miklum hraða til að skola hitaskipti yfirborð ytri rörsins og láta vökvamörk lagið hafa ókyrrða eiginleika og mynda þar með sterk hitaskipti. .
Endurnýjandi forhitari
Endurnýjunarforhitinn er endurnýjunarhólfið, sem er afgreiðslukubbur úr múrsteinum. Til að gera stöðuga forhitun á lofti nauðsynlega þarf að útbúa ofn með tveimur endurnýjunaraðilum, sem eru í hita- eða forhitunarvinnu.
Hitaflutningsferlið er: rökgufan er sett í endurnýjunarvélina, hluti af hitanum í útblástursloftinu frásogast af köflóttum múrsteinum (hitageymsla), eftir 10-30 mínútur slokknar útblástursloftið sjálfkrafa með því að snúa við tæki, og loft er kynnt í staðinn. Hitageymsla múrsteinshússins hitar loftið (forhitun); einnig eftir 10 til 30 mínútur, loftið er slökkt, og síðan er lofttegundin kynnt. Þetta er snúningshringur. Endurnýjunarvélin sem notuð er í hitunarofninum getur forhitað loftið í 600-700 ° C og hefur langan líftíma.
Brennslutæki fyrir iðnaðarofn
Tæki sem notað er til að átta sig á eldsneytisbrennsluferli í iðnaðarofni sem notar eldsneyti sem hitagjafa. Samkvæmt hitunarkröfum logaofnsins ættu ýmis brunatæki að tryggja:
① Tryggja fullkomlega brennslu eldsneytis við tilgreind hitauppstreymisskilyrði;
②Brennsluferlið er stöðugt og getur stöðugt veitt hita í ofninn;
③ Logastefna, lögun, stífni og dreifileiki uppfylla kröfur gerðar ofns og hitunarferli;
④Einföld uppbygging, auðvelt í notkun og viðhald.
Brennsluferli ýmissa eldsneytis er öðruvísi, þannig að uppbygging brunabúnaðarins er einnig mismunandi. Brennslutækjum má skipta í nokkrar gerðir af gasi, fljótandi og föstu eldsneyti.
1. Brennslubúnaður fyrir gaseldsneyti
Venjulega kallað brennari, aðalhlutverk þess er að senda gas og loft í ofninn til brennslu (einnig brenndur inni í brennaranum) í samræmi við ákveðið hlutfall og tilteknar blöndunaraðstæður og að uppfylla logakröfur hitunarferlisins. Samkvæmt blöndunarástandi gas og lofts í brennaranum er það skipt í loga og logalausan brennara.
Einkenni logabrennarans er að gasinu og loftinu er ekki blandað saman eða aðeins blandað að hluta í brennarann og síðan brennt meðan á blöndun stendur eftir að þeim hefur verið úðað í ofninn, þannig að loginn er lengri og hefur skýrar útlínur. Þegar logabrennari er notaður er helsta leiðin til að efla bruna og skipuleggja loga að breyta blöndunarskilyrðum gas og lofts, svo sem að skipta gasi og lofti í marga litla læki, þannig að gasflæði og loftflæði skerast í ákveðnu horni , eða með því að nota snúningstæki Stuðla að loftflæði til að flýta fyrir blöndun osfrv. Mynd 1 sýnir gasbrennara með einni slöngu.
Gasbrennari með einu röri
Einkenni logalausa brennarans er að gasinu og loftinu er blandað jafnt inni í brennaranum og hægt er að brenna það strax eftir að því hefur verið úðað úr brennaranum. Loginn er mjög stuttur og það er engin augljós logalínur. Logalausi brennarinn, sem venjulega er notaður í iðnaðarofnum, er þotubrennari, sem dregur inn nauðsynlegt brennsluloft beint úr andrúmsloftinu með þotaáhrifum gas, blandar því jafnt í blöndunarrörinu og fer síðan inn í brennslufarveginn úr eldföstum efnum. Ljúktu brennsluviðbrögðum.
Frá því á sjöunda áratugnum, til að mæta þörfum nýrra hitunarferla, birtust háhraða brennarar með útblásturshraða meira en 100 m/s, flatir logabrennarar með diskalaga elda, brennarar og forhitari og útblástursloft í röð. Reykingartækið er óaðskiljanlegur sjálfhitandi brennari. Til að draga úr mengun skaðlegs NOX í umhverfinu hafa einnig verið þróaðar ýmsar nýjar gerðir af brennslubúnaði, svo sem brennslu með lágum köfnunarefnisoxíði.
2. Brennslutæki fyrir fljótandi eldsneyti
Venjulega kallað feiti geirvörtur, eða stútur. Eldsneytisolíu þarf að atomize og síðan brenna. Þess vegna, til viðbótar við grunnframmistöðu almenns brennslubúnaðar, ætti eldsneytistúturinn einnig að hafa góða atomization getu til að tryggja fullkomlega brennslu eldsneytisins. Samkvæmt atomization aðferðinni er hægt að skipta stútunum í lágþrýstistútur, háþrýstistútur, vélrænni stúta og snúningstappa. Meðal þeirra eru lágþrýstistútur og háþrýstistútur mikið notaðir.
Lágþrýstistúturinn notar allt brennslubundið loft sem atomization miðilinn og atomizes olíuna með skriðþunga loftflæðisins. Kjarnastærð agna er 80-100 míkron, loftþrýstingur er yfirleitt 2940-7840 Pa og loginn við bruna er venjulega 600-1400 mm.
Háþrýstistúturinn notar gufu eða þjappað loft sem atomizing miðil og þrýstingurinn er almennt eins mikill og (3 ～ 12) × 105 Pa. Vegna þess að þrýstingur á atomizing miðli er hár getur útkastshraðinn náð eða farið yfir hljóðhraða, þannig að atomization getu háþrýstistútsins er lægri en lágþrýstingsins. Olíustúturinn er sterkur og atomized agnastærðin getur náð 20-30 míkronum, en það þarf að bæta við rás til að flytja brennsluloft og samsvarandi aðstöðu fyrir loftstreymi.
3. Brennslubúnaður fyrir fast eldsneyti
Fyrir iðnaðarofna sem nota fast eldsneyti er brennsluaðferðin fyrir kolaeldi og kolaþotu brennsluaðferðin almennt notuð. Brennslutækið sem notar kekklagða brennsluaðferðina er kallað brennsluhólfið, sem er skipt í gervi brennsluhólf fyrir kol og vélrænt kolabrennsluhólf. Kolaþykkninu er staflað á grindina með handvirkum eða vélrænum tækjum og brennsluhvetjandi loftið fer í gegnum kolsauminn frá botni rifsins frá botni til topps til að ljúka brennsluviðbrögðum. Vélrænni kolabrennsluhólfi gagnstæða rifsins.